این آزمایشگاه بر ارزیابی جامع مواد دیرگداز و سرامیکهای مهندسی تمرکز دارد؛ جایی که مواجهه با دماهای بسیار بالا، تنشهای حرارتی شدید، سایش مکانیکی و خورندگی شیمیایی، عملکرد مواد را به تغییر میدهد.
این مجموعه دادههای کمی و قابل استنادی را فراهم میکند که مستقیماً به بهینهسازی فرمولاسیون، کنترل دقیق کیفیت تولید و پیشبینی عمر مفید قطعات حیاتی در کورهها و فرآیندهای دما-بالا در صنایع فولاد، سیمان، شیشه، و پتروشیمی منجر میشود.
آزمون های قابل انجام (در شرایط عملیاتی شبیهسازیشده)
۱. ارزیابی خواص فیزیکی و تراکم ساختاری
چگالی و تخلخل: تعیین دقیق چگالی ظاهری و حقیقی و آنالیز درصد تخلخل باز و بسته (مطابق با ASTM C134, ISO 5017 و ASTM C20). این پارامترها مستقیماً بر نفوذپذیری و مقاومت شیمیایی تأثیر میگذارند.
استحکام : اندازهگیری مقاومت فشاری (Cold/Hot Crushing Strength) و مدول گسیختگی (Modulus of Rupture) در دمای محیط و همچنین دمای عملیاتی (با استناد به ASTM C133 و ISO 8895).
۲. پایداری در برابر تنشهای حرارتی
شوک حرارتی: تعیین مقاومت ماده در برابر افت ناگهانی خواص مکانیکی پس از چرخههای تکراری گرمایش و سرمایش سریع، که عامل اصلی شکست بسیاری از نسوزهاست.
انبساط حرارتی و هدایت حرارتی: تحلیل دقیق ضریب انبساط خطی تا دمای بالا (ASTM E228) و اندازهگیری هدایت حرارتی در محدودههای دمایی مختلف (ASTM C201) برای مدیریت پروفایل دمایی کورهها.
تحلیل ترموشیمیایی: استفاده از روشهای DTA/TGA برای شناسایی دقیق تغییرات فازی و دگرگونیهای ساختاری در اثر حرارت.
۳. مقاومت در برابر تخریب محیطی
مقاومت به خوردگی و سرباره (Slag/Corrosion Resistance): شبیهسازی دقیق تماس با فلز مذاب یا سربارههای خورنده در دماهای عملیاتی برای تعیین عمر مؤثر لایههای محافظ.
۴. آنالیز ترکیب و ساختار برای ریشهیابی عملکرد
آنالیز فاز و ساختار: استفاده از XRD (پراش اشعه ایکس) برای شناسایی دقیق فازهای کریستالی و اطمینان از حفظ ترکیب مورد نظر پس از پخت یا سرویسدهی.
آنالیز شیمیایی اکسیدی: تعیین درصد دقیق اکسیدهای کلیدی (SiO2,Al2O3,MgO,CaO,ZrO2\text{SiO}_2, \text{Al}_2\text{O}_3, \text{MgO}, \text{CaO}, \text{ZrO}_2SiO2,Al2O3,MgO,CaO,ZrO2) که مبنای انتخاب ماده هستند.
انواع مواد مورد بررسی و کاربرد آنها
سرامیکهای سنتی: آجرها و بلوکهای بر پایه آلومینا، سیلیس، منیزیت و دولومیت.
مواد پیشرفته: سرامیکهای مهندسی حاوی زیرکونیا و ترکیبات کاربیدی.
سیستمهای شکلپذیر: ارزیابی ریختنیها (Castables)، مواد پاششی (Gunning Mixes) و پوششهای نسوز.
عایقها: تحلیل خواص حرارتی عایقهای فیبری (سرامیک فایبر).
نتایج این آزمونها مستقیماً در کنترل کیفیت کورههای فولادی، 
بهینهسازی آجرهای دوار در صنایع سیمان، و تضمین ایمنی راکتورهای پتروشیمی به کار گرفته میشوند.
تجهیزات
دستگاه آنالیز حرارتی (BAHR STA 503)
کوره آزمایشگاهی تا دمای 1200درجه سانتیگراد
کوره آزمایشگاهی تا دمای 1800 درجه سانتیگراد
آون
رطوبت سنج
دستگاه آنالایزر لیزری اندازه ذرات Fritsch A22
دستگاه XRD مدل Unisantis XMD300