آزمایشگاه مهندسی سطح و پوشش

این آزمایشگاه تخصصی‌ترین خدمات خود را در زمینه ارزیابی کمّی و کیفی پوشش‌ها، عملیات سطحی و رفتار مواد در تماس با محیط‌های خورنده و سایشی ارائه می‌دهد. هدف  اطمینان از اصالت، دوام و عملکرد پوشش‌هاست، تا انطباق کامل با استانداردهای ملی و بین‌المللی (مانند ASTM و ISO) حاصل شود.

 

آزمون های قابل انجام

۱. ارزیابی دقیق ضخامت و مورفولوژی لایه

روش‌های غیرمخرب: استفاده از تکنیک‌های القای مغناطیسی، جریان گردابی و اولتراسونیک برای اندازه‌گیری سریع و بدون آسیب ضخامت پوشش‌های فلزی و غیرفلزی روی زیرلایه‌های مختلف.

تحلیل مقطع عرضی (Cross-Sectional Analysis): روش مرجع ما برای اندازه‌گیری ضخامت دقیق لایه‌های چندگانه و بررسی مورفولوژی فصل مشترک (Interface) با استفاده از متالوگرافی.

 

۲.  استحکام و چسبندگی

تست کشش مستقیم (Pull-off Test): اندازه‌گیری کمّی نیروی بحرانی مورد نیاز برای تخریب پوشش (مطابق با ASTM D4541).

تست شبکه‌بندی (Cross-cut Test): ارزیابی کیفی چسبندگی لایه‌های نازک و رنگ‌ها.

تست خمش: بررسی انعطاف‌پذیری پوشش و مقاومت آن در برابر شکست ترد هنگام تغییر شکل زیرلایه.

 

۳. آزمون های محیطی

آزمایش خوردگی در مه نمک (Salt Spray Test): شبیه‌سازی محیط‌های خورنده و ارزیابی طول عمر پوشش‌ها (طبق ASTM B117).

تست مقاومت شیمیایی: پایداری پوشش در برابر تماس طولانی‌مدت با مواد شیمیایی، اسیدها و حلال‌ها.

 

۴. آزمون های مکانیکی

مقاومت به سایش: استفاده از دستگاه‌های پیشرفته (Taber Abraser، Pin-on-Disc) برای تعیین میزان سایش پوشش‌ها تحت بارگذاری مکانیکی (بر اساس ASTM D4060).

سختی سطح: اندازه‌گیری دقیق سختی لایه با روش‌های ویکرز و نانوایندنتیشن (برای لایه‌های بسیار نازک).

مقاومت ضربه: سنجش توانایی پوشش در جذب انرژی ضربه بدون ترک‌خوردگی.

 

موارد مورد آزمون

پوشش‌های فلزی: روی، نیکل، کروم، گالوانیزه و آلومینیوم.

پوشش‌های پیشرفته: PVD/CVD، پوشش‌های نانوکامپوزیتی و پاشش حرارتی (Thermal Spray).

عملیات حرارتی سطحی: ارزیابی لایه‌های نیتریده و کربوره شده.

پوشش‌های آلی: رنگ‌ها، پوشش‌های پودری و پلیمرهای صنعتی.

 

کاربرد در صنعت

خودروسازی: تأیید عملکرد پوشش‌های ضدخوردگی بدنه و قطعات موتور.

نفت، گاز و پتروشیمی: ارزیابی دوام پوشش‌های خطوط لوله و تجهیزات در محیط‌های خورنده بالا.

هوافضا: سنجش عملکرد پوشش‌های حفاظتی و مقاوم به سایش در دمای بالا.

کنترل فرآیند: نظارت مستمر بر خطوط آبکاری و پاشش برای تضمین کیفیت ثابت تولید.

 

تجهیزات

دستگاه میکرو XRF مدل Unisantis XMF104

دستگاه XRD مدل Unisantis XMD300

دستگاه استحکام‌سنج یونیورسال SANTAM با ظرفیت‌ 50 کیلونیوتن

Matsuzawa Microhardness Tester میکروسختی سنج

 

 

 

 

 

 

 

واحد خدمات آزمایشگاهی


051-35003511-2

051-35425613

 09024492486

kstplab@gmail.com

واحد سرامیک مهندسی


051-35003511-2 داخلی 20 و 05135003315

021-40415555 داخلی 12374

 09022203765

info@nnp-co.com , sales@nnp-co.com

واحد مدیریت فناوری و مالکیت فکری


051-35003511-2 داخلی 21

021-40415555 داخلی 12374

 09022203765

A.pourzaki@nnp-co.com

 

آدرس: مشهد- کیلومتر 12 بزرگراه آسیایی- پارک علم و فناوری خراسان- مسیر دانش- دانش 3 - مجتمع آزمایشگاهی- شرکت نوآوران نگین پژوهان

laboratory_complex                                               ساعت کاری مجموعه: شنبه الی چهارشنبه 14:30 - 8 و پنج شنبه 14 - 8